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复合陶瓷修复剂,速效修复管道磨损

耐磨应用:耐磨管道即耐磨管、耐磨管材,主要包括耐磨直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件,是一种主要用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道。由于输送介质普遍具有硬度高,流速快,流量大等特点,并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用,使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿,而耐磨管道的应用则解决了这一问题。以下主要从耐磨管道的结构、性能、种类、应用及规格等方面对其进行简要概括。

耐磨管道的应用已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业,并高速地发展着。当耐磨管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等),都存在一个耐磨管道磨损快的问题,特别是弯管磨损更快。

在耐磨管道上市后,这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送,燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。耐磨管道是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想耐磨

管道。耐磨管道在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。


管道复合陶瓷修复剂修复方案:

一、制定施工方案: 

1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。

2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。

二、表面处理工艺: 

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊,用砂轮机修复原尺寸。

2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。

3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。

三.复合陶瓷修复剂选材(参照产品介绍) 

1. NPT-J-12复合陶瓷修复剂

2. NPT-J-14复合陶瓷修复剂 (根据实际情况选择)

3. 设备专用修复面漆

 

 

四.施胶工艺(根据输送流体颗粒的大小选择合适复合陶瓷修复剂)

1.先预热已喷砂的设备,将NPT-J-12复合陶瓷修复剂A、B组份按4:1(重量)比例混合搅拌均匀(气温较低时,可以将A组份复合陶瓷修复剂加热至30~40℃,使材料容易搅拌),用批刀或塑料刮板将混合后的复合陶瓷修复剂涂覆设备磨损部位,朝一个方向涂覆,使涂覆面平整、光滑;

2.初固后,将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌,用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面,进行表面处理,使表面平整、光滑;

3.加温固化:把工件放置在加温炉中加温炉至120℃,加温3小时,达到完全固化。

五、研磨、验收:

1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸。 2.验收:按照设备组装标准进行组装,达到设备正常运行标准。

3.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

 

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包装规格:500g/组   1kg/组   2kg/组   10kg/组  30kg/组  另可定制包装

 

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