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管道耐磨修复方案

主要作用:耐磨管道除应用于燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管,脱硫管道外,还广泛用于以下行业:

矿山:煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉;

 

金属矿山:精矿和尾矿的输送耐磨弯头;

冶金:钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道;CAO、锌碚砂输送管道,炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的耐磨弯头;

水泥厂: 旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸,混凝土输送耐磨弯头。

化工厂:煤粉输送管道,硅粉等原料输送耐磨弯头。

点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁,同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点,上面再旋上陶瓷盖帽。该种产品制作工艺相对复杂,制作周期较长,成本较高。

管道耐磨材料修复方案:

一、制定施工方案: 1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。 2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。

二、表面处理工艺: 1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊,用砂轮机修复原尺寸。 2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。 3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。

三.耐磨修复材料选材(参照产品介绍) 1. NPT-J-14耐磨修复材料 2. NPT-J-12耐磨修复材料 3. 设备专用修复面漆

四.施胶工艺(根据输送流体颗粒的大小选择合适耐磨材料) 1.先预热已喷砂的设备,将NPT-J-12耐磨修复材料A、B组份按4:1(重量)比例混合搅拌均匀(气温较低时,可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃,使材料容易搅拌),用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂覆设备磨损部位,朝一个方向涂覆,使涂覆面平整、光滑; 2.初固后,将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌,用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面,进行表面处理,使表面平整、光滑; 3.加温固化:把工件放置在加温炉中加温炉至120℃,加温3小时,达到完全固化。

五、研磨、验收: 1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸。 2.验收:按照设备组装标准进行组装,达到设备正常运行标准。 3.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

管道陶瓷片修复工艺表面处理工艺→ 机体修补 → 打磨作业 → 粘贴陶瓷 →检测厚度 → 自检  

1、表面清理:有效清除灰垢、浮绣等杂物等。  

2、打磨作业:采用角磨机对所喷涂管壁进行处理,要求管面无浮绣等松动物。在湿度大于85%的环境中严禁施工,以保证工程质量达到优良标准。 

3、隔离措施:清除杂物后,静置与干燥环境中、防止灰尘污染。 

4、粘贴陶瓷衬板:按比例混合甲乙两组份,均匀混合后粘贴陶瓷,粘贴耐磨陶瓷片时,粘0.4抹要均匀,不会有虚粘及突起现象,耐磨陶瓷层表面光滑。 

5、自检:粘贴陶瓷片完毕后,进行自我质量检查,对不合格的部位重新进行处理,再自检。

怎么避免耐磨陶瓷片在使用过程当中脱落的注意事项:

1、耐磨陶瓷贴片在施粘到钢件表面前,钢件没有处理好,有的是除锈不够彻底,有的是表面不平滑,为了获得良好的施工效果, 钢件要经过喷砂预处理。还要在钢件表面再用丙酮擦拭,从而达到一定的除油除胶效果;

2、耐磨陶瓷胶的配比有误,不同胶的配比是不一样的,要严格掌控,配比不合适的也无法达到预定的粘黏度;

3、耐磨陶瓷胶没有抹匀,所以导致不粘胶或胶太少的地方容易脱落。耐磨陶瓷片施工完毕后要拿橡皮锤轻轻敲实,施工面要平整;

4、耐磨陶瓷贴片施工前一定要弄清楚工作温度,耐磨陶瓷贴片可以耐一千度的高温,不同温度要选择耐温性能不同的胶,否则容易出现随着温度升高耐磨陶瓷贴片脱落的现象;

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包装规格:500g/组   1kg/组   2kg/组   10kg/组  30kg/组  另可定制包装

 

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